PP方管常見問題及生產彎管的方法

 

一、引言

 

PP方管，即聚丙烯方管，具有耐腐蝕、輕質高強、衛(wèi)生無毒等諸多***點，在建筑、化工、環(huán)保等***域應用廣泛。然而，在其生產與使用過程中，也會遇到一些常見問題。同時，當需要***定形狀的彎管時，掌握正確的生產方法至關重要。本文將詳細闡述PP方管的常見問題以及生產彎管的有效方法。

 

二、PP方管常見問題

 

（一）尺寸偏差

1. 問題表現

     實際尺寸與設計尺寸不符，包括邊長、壁厚等方面。例如在建筑排水系統中，若方管尺寸偏差過***，可能導致連接困難，影響整個排水系統的安裝效率和密封性。

2. 原因分析

     模具精度不足：模具在長期使用過程中，由于磨損、變形等原因，使得生產出的方管尺寸無法精準控制。

     生產工藝參數不穩(wěn)定：如擠出溫度、壓力等參數波動，會使PP材料的流動狀態(tài)改變，進而影響方管的成型尺寸。比如擠出溫度過高，PP材料流動性過強，可能導致方管壁厚變薄；反之，溫度過低則可能使材料塑化不完全，尺寸不穩(wěn)定。

     原材料性能差異：不同批次的PP原材料，其分子量分布、熔體流動速率等性能指標可能存在差異，這也會對方管的尺寸產生影響。

 

（二）表面缺陷

1. 問題表現

     表面出現劃痕、氣泡、凹坑等。在一些對外觀要求較高的場合，如室內裝修中的管材暴露部分，這些表面缺陷會嚴重影響美觀度。

2. 原因分析

     生產設備問題：擠出機螺桿表面不光滑或有異物，可能在擠出過程中劃傷管材表面；定型套內部不平整或有雜質，會導致管材表面產生凹坑或劃痕。

     工藝操作不當：擠出速度過快，PP材料在模具內來不及均勻流動和冷卻，容易產生氣泡；牽引速度不穩(wěn)定，會使管材表面受到不均勻的拉伸，導致表面出現劃痕或變形。

     原材料處理不善：PP原材料中含有水分或雜質，在擠出過程中會形成氣泡或導致表面不平整。

 

（三）物理性能不達標

1. 問題表現

     如強度不夠，在使用過程中容易出現破裂；韌性差，受到沖擊時易脆斷等。在化工行業(yè)輸送腐蝕性介質時，若方管強度不足，可能會因介質壓力而破裂，造成泄漏事故。

2. 原因分析

     配方不合理：PP方管的生產通常會添加一些助劑來改善其性能，如果配方中助劑的種類、比例不當，可能會影響方管的物理性能。例如，增韌劑添加量不足，會導致方管韌性差。

     生產工藝問題：擠出溫度過高或過低、冷卻速度過快或過慢等工藝因素，都會影響PP材料的結晶結構和分子排列，從而影響方管的物理性能。比如冷卻速度過快，會使PP材料形成較多的微晶結構，導致方管變脆。

     原材料質量差：使用了不符合要求的PP原材料，其本身的性能指標達不到生產標準，必然會影響方管的物理性能。

 

（四）連接問題

1. 問題表現

     連接處漏水、密封不嚴或連接強度不夠。在管道系統中，連接部位的可靠性至關重要，一旦出現問題，會影響整個系統的正常運行。

2. 原因分析

     連接方式選擇不當：不同的應用場景需要選擇合適的連接方式，如焊接、膠水粘接、法蘭連接等。如果選擇的連接方式不適合具體的工況，就容易出現問題。例如在高溫環(huán)境下，采用膠水粘接的連接方式可能因膠水軟化而失效。

     連接操作不規(guī)范：無論是哪種連接方式，如果操作不規(guī)范，都會影響連接質量。如焊接時，焊接溫度、時間、壓力等參數控制不***，會導致焊接不牢固或出現漏焊現象；膠水粘接時，膠水涂抹不均勻、晾置時間不合適等，都會影響密封效果。

     管材和管件的配合公差問題：如果管材和管件的尺寸配合公差不符合要求，在連接時會出現間隙過***或過小的情況，導致密封不嚴或連接困難。

三、PP方管生產彎管的方法

 

（一）熱彎法

1. 原理

利用PP材料的熱塑性，將方管加熱至一定溫度，使其軟化，然后在模具或夾具的作用下彎曲成型，冷卻后即可得到所需的彎管。

2. 具體步驟

     加熱：采用合適的加熱設備，如烘箱、加熱爐等，將PP方管均勻加熱至其軟化溫度范圍。一般來說，PP方管的軟化溫度在130  170℃之間，具體溫度應根據方管的壁厚、直徑等因素進行調整。加熱過程中要注意溫度的均勻性，避免局部過熱或過冷。

     彎曲成型：將加熱后的方管迅速轉移到模具或夾具上，按照預定的彎曲角度和半徑進行彎曲操作。模具的設計應符合彎管的形狀要求，確保彎曲后的方管形狀準確。在彎曲過程中，要施加適當的壓力，使方管緊貼模具，以保證彎曲質量。

     冷卻：彎曲成型后，讓方管在自然環(huán)境下或采用適當的冷卻方式（如風冷、水冷等）進行冷卻，使其固化定型。冷卻速度不宜過快，以免產生較***的內應力，影響彎管的質量。

 

（二）模壓法

1. 原理

將PP方管放置在模具內，通過施加一定的壓力，使方管在模具內成型為彎管。這種方法適用于生產批量較***、形狀復雜的彎管。

2. 具體步驟

     模具準備：根據彎管的設計要求，制造專用的模具。模具一般由陽模和陰模組成，陽模的形狀與彎管的外形相符，陰模的形狀與彎管的內腔相符。模具的材料應具有較高的強度和硬度，以保證在模壓過程中不會變形。

     裝料：將PP方管切割成合適的長度，然后放置在模具內。放置時要確保方管的位置準確，與模具的型腔貼合******。

     模壓成型：啟動模壓設備，通過液壓或氣壓系統施加一定的壓力，使陽模向下運動，將方管壓入陰模內，使其成型為彎管。在模壓過程中，要控制***壓力的***小和保壓時間，壓力過***可能會導致方管破裂，壓力過小則可能使彎管成型不完整。保壓時間一般為幾分鐘到十幾分鐘，具體時間應根據方管的厚度、模具的溫度等因素確定。

     脫模：模壓完成后，等待模具冷卻至一定溫度，然后打開模具，取出彎管。脫模時要注意避免損傷彎管的表面。

 

（三）纏繞法

1. 原理

以PP方管為基體，通過在方管表面纏繞PP膠帶或其他柔性材料，逐層纏繞并固化，形成具有一定彎曲形狀的彎管。這種方法適用于生產***口徑或***殊形狀的彎管。

2. 具體步驟

     芯軸制作：根據彎管的設計半徑和尺寸，制作一根合適的芯軸。芯軸的材料可以是鋼材或木材，表面應光滑，以便PP膠帶能夠順利纏繞。

     纏繞：將PP方管的一端固定在芯軸上，然后開始在方管表面纏繞PP膠帶。纏繞時要注意膠帶的張力和間距，保證纏繞均勻、緊密。每一層纏繞完成后，要適當調整芯軸的位置，使纏繞的角度逐漸接近彎管的設計角度。

     固化：纏繞完成后，將帶有纏繞層的方管放入固化設備中（如烘箱），在一定的溫度和時間條件下進行固化。固化溫度一般為80  120℃，固化時間根據纏繞層數和厚度而定，一般為數小時。

     脫模與加工：固化完成后，從芯軸上取下彎管，然后對其進行必要的加工處理，如切割、打磨等，使其達到設計要求。

 

四、結論

 

PP方管在生產和使用過程中會出現尺寸偏差、表面缺陷、物理性能不達標、連接問題等常見情況，了解這些問題的產生原因并采取相應的預防措施，對于提高PP方管的質量和可靠性至關重要。同時，掌握PP方管生產彎管的熱彎法、模壓法、纏繞法等方法，能夠根據具體的應用場景和需求，生產出符合要求的彎管產品，進一步拓展PP方管的應用范圍。在實際生產過程中，應不斷***化生產工藝、嚴格把控原材料質量、規(guī)范操作流程，以確保PP方管及其彎管的質量和性能滿足各種工程的需要。